1: A szerszám hosszú távú használata után a vágóélt csiszolni kell. Köszörülés után a vágóél felületének lemágnesezettnek kell lennie, és nem szabad mágnesesnek lennie, különben anyagelzáródás léphet fel. A formafelhasználó vállalkozásoknak részletes nyilvántartást és statisztikát kell készíteniük használatukról, gondozásukról (kenés, tisztítás, rozsdamentesség) és károsodásukról, hogy megtudják, mely alkatrészek és alkatrészek sérültek meg, valamint a kopás mértéke problémák felkutatása és megoldása, valamint az öntőforma és a termékhez felhasznált anyagok formázási folyamat paraméterei, a szerszám próbaüzemi idejének lerövidítése és a gyártás hatékonyságának javítása érdekében. A fröccsöntő gép és a forma normál működése mellett az öntőforma különféle tulajdonságait meg kell vizsgálni, és meg kell mérni az utolsó fröccsöntött műanyag alkatrész méretét. Ezen információkon keresztül meghatározható a forma meglévő állapota, valamint az üreg, a mag, a hűtőrendszer és az elválasztó felület sérülése. A műanyag rész információi alapján meghatározható a penész sérülési állapota és a karbantartási intézkedések.
2: A rugók és más rugalmas részek a leginkább érzékenyek a használat során bekövetkező károsodásokra, általában törésekre és deformációkra. Az elfogadandó módszer a csere. A csere során ügyelni kell a rugó specifikációjára és modelljére. A rugó specifikációját és modelljét három tétel igazolja: szín, külső átmérő és hossz. Csak akkor cserélhető ki a rugó, ha a három elem azonos. Az importált tavasz minősége jobb.
3: A szerszám használata során a lyukasztó könnyen eltörhető, meghajlítható és rágható, és a lyukasztó hüvely általában lerágott. A lyukasztó és a lyukasztó hüvely sérüléseit általában azonos specifikációjú alkatrészekkel helyettesítik. A lyukasztási paraméterek főként a munkadarab mérete, a beépítési alkatrész mérete, a hosszméret stb.
4: Rögzítse az alkatrészeket, ellenőrizze, hogy a rögzítőelemek meglazultak-e vagy sérültek-e, és cserélje ki az azonos specifikációjú alkatrészeket.
5: Préselési részek, mint pl. préslap, Uri ragasztó stb., kirakodási részek, például lehúzólemez, pneumatikus kilökő stb. Karbantartás során ellenőrizze az alkatrészek közötti kapcsolatot és hogy nem sérültek-e meg, javítsa ki a sérült részeket, ellenőrizze a pneumatikus emelést légszivárgás elkerülésére, és tegyen intézkedéseket az adott körülményekre. Cserélje ki a levegőcsövet, ha az sérült. Fókuszáljon a forma több fontos részének nyomon követésére és tesztelésére: az alkatrészek kilökődésének és megvezetésének funkciója a forma nyitó és záró mozgásának, valamint a műanyag részek kilökődésének biztosítása. Ha a forma bármely része megakad a sérülés miatt, a gyártás leáll. Ezért tartsa meg a formagyűszű és a vezetőoszlop kenését (a legmegfelelőbb kenőanyagot kell kiválasztani), és rendszeresen ellenőrizze, hogy a gyűszűn és a vezetőoszlopon nincs-e deformáció és felületi sérülés. Miután megtalálták őket, időben ki kell cserélni; A gyártási ciklus befejezése után a munkafelületet, a forma mozgó és vezető részeit professzionális rozsdagátló olajjal kell bevonni, különös tekintettel az alkatrészek rugalmas szilárdságának védelmére fogaskerekekkel, fogaslécek csapágyakkal és rugós formákkal, hogy biztosítsák mindig a legjobb működési állapotban vannak; A folyamatos gyártási idővel a hűtőcsatorna könnyen lerakható vízkő, rozsda, iszap és algák, ami miatt a hűtőcsatorna szakasza kisebb, a hűtőcsatorna pedig keskenyebb, nagymértékben csökkentve a hűtőfolyadék és a forma közötti hőcsere sebességét, ill. a vállalkozás termelési költségének növelése. Ezért figyelmet kell fordítani a csatorna tisztítására; A melegcsatornás forma esetében a fűtési és vezérlőrendszer karbantartása különösen fontos a gyártási hibák megelőzése érdekében.
