A kapu méretének optimalizálása és helyét egy lotionpumpa fröccsöntő szerszámban a formaáramlás-elemzésen keresztül a szimuláció, az elemzés és a tervezési kiigazítások szisztematikus folyamata. Íme egy lépésenkénti útmutató az optimalizálás eléréséhez:
1. Határozza meg a projekt céljait és kritériumait:
- Kezdje azzal, hogy világosan meghatározza a testápolószivattyús fröccsöntő szerszám céljait és kritériumait. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az alkatrészminőség, a ciklusidő, az anyaghasználat és a költségkorlátozások.
2. Anyagadatok gyűjtése:
- Pontos anyagadatokat szerezzen be a fröccsöntési folyamatban használt konkrét műanyag gyantához. Ez magában foglalja az olvadékfolyási indexet (MFI), a viszkozitást, a termikus tulajdonságokat és az anyag egyéb jellemzőit.
3. Modellkészítés:
- Készítsen részletes 3D-s modellt az ápolószivattyú részről és a fröccsöntő szerszámról, beleértve az üreget, a magot, a hűtőcsatornákat és a csatornarendszert. Győződjön meg arról, hogy a modell pontosan tükrözi a tervezett gyártási feltételeket.
4. Szimuláció beállítása:
- Használjon formaáramlás-elemző szoftvert a szimuláció beállításához. Határozza meg a fröccsöntési folyamat paramétereit, például a fröccsnyomást, a hőmérsékleti profilokat és a hűtési sebességet. Adja meg a kapuk helyét és a kezdeti kapuméreteket.
5. Kezdeti szimulációs futtatás:
- Futtassa le a kezdeti formaáramlási szimulációt a kiválasztott kapuhelyekkel és -méretekkel. Elemezze az eredményeket, beleértve a töltési időt, a nyomáseloszlást, a hegesztési vezetékeket és a légcsapda helyeit. Azonosítsa a lehetséges problémákat vagy fejlesztési területeket.
6. A kapu helyének elemzése:
- Értékelje a kiválasztott kapuhelyek alkalmasságát. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az üregek kiegyensúlyozott kitöltése, a kozmetikai hibák elkerülése és a hegesztési vonalak hatásának minimalizálása. Szükség szerint állítsa be a kapuk helyét.
7. A kapu méretének elemzése:
- Elemezze a kapu méretének hatását a befecskendezési folyamatra. Fokozatosan növelje vagy csökkentse a kapuméreteket a következő szimulációk során, hogy megtalálja az optimális méretet, amely egyensúlyba hozza a töltési időt, a nyomást és az anyagáramlást anélkül, hogy hibákat okozna.
8. Kaputípus kiválasztása:
- A kapuméret-elemzés eredményétől függően válassza ki a megfelelő kaputípust, mint például csapos kapu, szélkapu vagy ventilátorkapu. A kapu típusa befolyásolja, hogy az anyag hogyan jut be az üregbe, és befolyásolhatja az alkatrész minőségét.
9. Futórendszer optimalizálása:
- Optimalizálja a csúszórendszer kialakítását, hogy biztosítsa az egyenletes anyageloszlást minden üregben. Módosítsa a csatorna méreteit és konfigurációit az anyagpazarlás és a nyomásesés minimalizálása érdekében.
10. Hűtőcsatorna elemzés:
- Mérje fel a kapu helyének és méretének a hűtési hatékonyságra gyakorolt hatását. Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott kapu konfiguráció nem befolyásolja a hűtőcsatornák hatékonyságát. Szükség esetén módosítsa a hűtőcsatorna elhelyezését.
11. Iteratív szimuláció:
- Végezzen iteratív szimulációkat, fokozatosan módosítva a kapuk helyét és méretét az elemzési eredmények alapján. Folytassa a tervezés finomítását, amíg el nem éri a kívánt kritériumokat, például a kiegyensúlyozott töltetet és a minimális hibákat.
12. Végső érvényesítés:
- Végezzen egy végső formaáramlás-elemzést az optimalizált kapuméret és -hely ellenőrzéséhez. Győződjön meg arról, hogy a terv megfelel az előre meghatározott projektcéloknak és kritériumoknak.
13. Dokumentáció és jelentés:
- Dokumentálja az eredményeket, beleértve a kiválasztott kapukonfigurációt, a szimulációs adatokat és az esetleges tervezési módosításokat. Készítsen egy jelentést, amely összefoglalja az optimalizálási folyamatot és annak eredményeit.
