Az iteratív finomítás folyamata a Kioldó szivattyú befecskendező forma magában foglalja a formatervezés és a fröccsöntési paraméterek módosítását az öntött részek pontosságának és minőségének fokozatos javítása érdekében. Általában a következőképpen működik:
1. Kezdeti formatervezés: A folyamat a fröccsöntő forma kezdeti tervezésével kezdődik, amely az indítószivattyú-szerelvény 3D-s modelljén alapul. A formatervező elkészíti az üreget és a magot, beállítja a tűréseket, és a rendelkezésre álló adatok alapján meghatározza a felületi minőséget.
2. Első fröccsöntési próba: A formát a kezdeti terv alapján gyártják, és lefolytatják az első öntési próbát. Ez magában foglalja az olvadt műanyag fröccsöntését a formába a mintadarabok előállításához.
3. Minőségellenőrzés: A mintadarabok pontosságát, minőségét és az eredeti indítószivattyú geometriájának való megfelelőségét ellenőrizzük. Az ellenőrzés során feltárunk minden eltérést, hibát vagy olyan területet, ahol fejlesztésre van szükség.
4. Adatgyűjtés: A minőségellenőrzés során gyűjtött adatokat dokumentáljuk, beleértve a kulcsméretek mérését és az esetleges hibák megfigyelését. Ezek az adatok alapul szolgálnak a formák finomítására vonatkozó megalapozott döntések meghozatalához.
5. A formatervezés módosításai: A formatervező és a mérnökök áttekintik az ellenőrzési adatokat, és meghatározzák, hogy hol van szükség a formatervezés módosítására. Ez magában foglalhatja az üreg és a mag módosítását, a tűrések megváltoztatását vagy a felületkezelés megváltoztatását, hogy jobban megfeleljen a kívánt geometriának.
6. Öntőforma-alkatrészek újragyártása: A tervezési változtatások alapján előfordulhat, hogy az öntőforma bizonyos alkatrészeit, például az üreget vagy a magot újra kell gyártani a frissített specifikációk szerint. A pontosság biztosítása érdekében nagy pontosságú megmunkálást alkalmaznak.
7. Második fröccsöntési próba: Az öntőformát újra összeszerelik a módosított alkatrészekkel, és elvégzik a második fröccsöntési próbát. Ennek a kísérletnek az a célja, hogy felmérje a tervezési módosítások hatását az alkatrészek minőségére és pontosságára.
8. Újraellenőrzés: A második kísérletből származó mintadarabokat újabb ellenőrzésnek vetik alá. A kiigazítások hatékonyságának értékelése érdekében a vizsgálati adatokat összehasonlítjuk a kezdeti kísérlet adataival.
9. Finomhangolási paraméterek: A formatervezési beállításokon kívül a fröccsöntési folyamat paraméterei, például a fröccsöntési nyomás, a hőmérséklet és a hűtési idők finomhangolhatók a jobb eredmények elérése érdekében.
10. Ismétlés és folyamatos fejlesztés: A 6–9. lépéseket szükség szerint ismételjük, amíg el nem érjük a kívánt pontossági és minőségi szintet. A folyamat iteratív, és minden ciklus a korábbi próbák során szerzett ismeretekre épít.
11. Végső tesztelés és érvényesítés: Miután az öntőforma tervezése és a befecskendezési paraméterek következetesen kiváló minőségű alkatrészeket állítanak elő, amelyek megfelelnek a kívánt kioldószivattyú geometriájának, a végső tesztelés és érvényesítés megtörténik annak igazolására, hogy a forma készen áll a gyártásra.
12. Dokumentáció és nyilvántartás: Az iteratív finomítási folyamat során dokumentációt vezetnek, hogy rögzítsék az öntőformán végrehajtott összes változtatást és az egyes kísérletek eredményeit. Ez a dokumentáció referenciaként szolgál a jövőbeni karbantartásokhoz és beállításokhoz.
Az iteratív finomítás biztosítja, hogy a kioldó szivattyú fröccsöntő öntőformáját úgy optimalizálják, hogy olyan alkatrészeket állítson elő, amelyek megfelelnek vagy meghaladják a pontossági és minőségi előírásokat. A folyamat addig folytatódik, amíg az öntőforma folyamatosan olyan alkatrészeket szállít, amelyek szorosan lemásolják a kioldó szivattyú szerelvény összetett geometriáját.
